水泥立窑作为传统水泥生产的关键设备，其运行状态直接影响熟料质量、能耗水平和环保达标能力。随着行业对节能降耗、安全生产及环保要求的提升，定期开展立窑检测已成为水泥企业保障稳定生产的重要手段。通过科学检测，可及时发现窑体结构损伤、热工参数异常、耐火材料损耗等问题，避免因设备故障导致的停窑损失，同时为工艺优化提供数据支撑。
1. 结构与力学性能检测：包括窑体椭圆度、轴线偏移量、筒体厚度及焊缝质量的测量；
2. 耐火材料状态检测：评估耐火砖磨损、脱落及热震损伤情况；
3. 热工参数监测：检测窑内温度分布、烟气成分（O₂、CO、NOx等）、物料煅烧程度；
4. 传动系统检测：齿轮啮合间隙、托轮轴瓦温度、电机振动值的分析；
5. 环保指标检测：粉尘排放浓度、烟气颗粒物及有害气体含量。
1. 激光测距仪：用于精确测量窑体椭圆度与变形量；
2. 红外热像仪：实时监测窑体表面温度分布，识别局部过热区域；
3. 超声探伤仪：检测筒体钢板厚度及内部缺陷；
4. 烟气分析仪：在线分析烟气成分，优化燃烧效率；
5. 振动检测仪：评估传动系统运行稳定性；
6. 工业内窥镜：探查耐火材料内部破损情况。
1. 停机检测：在停窑期间进行窑体全周扫描、耐火砖厚度抽样测量，配合磁粉探伤检查焊缝质量；
2. 在线监测：通过DCS系统实时采集温度、压力、转速等参数，结合智能算法进行异常预警；
3. 热态检测：使用耐高温探头进行窑内热态扫描，评估物料煅烧均匀性；
4. 三维建模分析：基于激光扫描数据建立窑体三维模型，模拟应力分布及变形趋势。
1. 国家标准：GB/T 35151-2017《水泥回转窑热平衡测定方法》、GB 16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》；
2. 行业标准：JC/T 733-2007《水泥回转窑热工测定方法》、JC/T 804-2013《水泥机械安装技术规范》；
3. 安全规范：AQ/T 9006-2010《企业安全生产标准化基本规范》中关于设备检测的条款；
4. 国际参考：ISO 8002:2016《机械振动-水泥厂设备振动测量与评价》。
通过系统化的检测方案和精准的检测技术，水泥企业可显著提升立窑运行效率，降低故障率并满足环保法规要求。建议建立定期检测制度，结合智能监测系统实现预测性维护，推动水泥生产向绿色化、智能化转型。
